Quy trình sản xuất lá nhôm

Quá trình xử lý lá nhôm là sản phẩm nhôm với các bước chế biến nhiều nhất, độ dày nhỏ nhất và khó khăn nhất trong ngành chế biến nhôm. Hiện tại có hai tuyến xử lý thường được sử dụng trong ngành:
(1) Phương pháp cán nóng trong Ingot; (2) Phương pháp đúc và lăn kép.

Phương pháp cuộn nóng trong thỏi

Đầu tiên, sự tan chảy bằng nhôm được đúc thành một thỏi phẳng, và sau khi đồng nhất hóa, lăn nóng, lăn lạnh, ủ trung gian và các quá trình khác, nó được tiếp tục được cuộn lạnh vào một tấm có độ dày khoảng 0,4 ~ 1,0 mm như một lá trống (đúc → cuộn nóng) phôi → cuộn lạnh → cuộn giấy).

Trong phương pháp cuộn nóng trong thỏi, phôi được cán nóng lần đầu tiên được nghiền , Cán lạnh và trung gian sau nhiều quá trình như ủ và kết tinh lại, tính đồng nhất cấu trúc bên trong và kích thước hạt của phôi đã được cải thiện đáng kể. Do đó, phôi cán nóng thường có chất lượng tốt hơn và phù hợp với lá nhôm đôi chất lượng cao và xử lý sâu. Sản phẩm giấy nhôm. Tuy nhiên, khoảng trống lăn nóng có vấn đề như năng suất tai cao, vết nứt dễ dàng và các khu vực biến dạng không đồng đều trong quá trình vẽ sâu, điều này hạn chế cải thiện năng suất của lá nhôm chất lượng cao.

Phương pháp đúc hai cuộn

So với phương pháp lăn nóng trong suốt, dòng quy trình sản xuất các khoảng trống giấy nhôm bằng phương pháp cuộn đúc tương đối đơn giản; Không cần phải trải qua các bước quy trình phức tạp như tan chảy trong thỏi, phay, đồng nhất và lăn nóng, nhưng sự tan chảy bằng nhôm được đổ trực tiếp. Nhập hai con lăn đúc quay (tinh thể), và hoàn thành đồng thời các quá trình hóa rắn và cán nóng trong khu vực đúc và lăn trong vòng 2 đến 3 giây để có được một tấm có độ dày 4 đến 7 mm. Tương tự như phôi lá nhôm cán nóng, các tấm cuộn đúc cũng cần phải trải qua một loạt các quy trình ủ lạnh và trung gian, và cuối cùng được cuộn thành các tấm dày 0,3 ~ 0,7mm dưới dạng phôi lá nhôm.